Si bien el **elastómero termoplástico (TPE)**, el **caucho termoplástico (TPR)** y el **vulcanizado termoplástico (TPV)** pertenecen a la familia de los TPE, sus distintas composiciones químicas dan como resultado diferencias significativas en su resistencia a diversos fluidos, aceites y disolventes, un factor crucial para la selección de materiales en aplicaciones industriales.
**TPR**, típicamente basado en estireno-butadieno-estireno (SBS), generalmente ofrece una resistencia química moderada y no se recomienda para aplicaciones que impliquen una exposición prolongada a disolventes, aceites o combustibles agresivos. Funciona bien en entornos a base de agua, pero puede hincharse o degradarse cuando se expone a hidrocarburos. El **TPE**, particularmente aquellos basados en estireno-etileno/butileno-estireno (SEBS), ofrece una resistencia mejorada sobre el TPR, especialmente a la radiación UV y a soluciones acuosas suaves, lo que lo hace adecuado para muchas aplicaciones al aire libre y de consumo. Sin embargo, su rendimiento contra aceites calientes es limitado. El nivel más alto de resistencia se encuentra en el **TPV**, que, debido a la fase de caucho EPDM reticulado dispersa dentro de una matriz de polipropileno (PP), exhibe una excelente resistencia al aire caliente, el ozono, los fluidos automotrices y muchos disolventes polares. La robusta resistencia química del TPV es lo que permite que se utilice en entornos exigentes debajo del capó de los automóviles y en sellado industrial donde la exposición a diversos productos químicos agresivos es inevitable. Comprender estas diferencias es esencial para garantizar la longevidad del material y la seguridad operativa.
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